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箱式破碎机加大砂石线产量

高湿物料的粉碎一直没有人突破，以前的砖厂生产标砖和空心砖的成本高，利润低。自从新型箱式破碎机出现后，这一难题不攻自破。煤矸石是可以循环利用的资源，深受制砖厂老板们的喜欢。箱式破碎机的特点及原理：粉碎比大，只需要一人就可以开启或者关闭，全自动液压装置。设备质量，占地面积小，固定性强，移动方便，便于生产。

箱式破碎机，通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可。此外，该设备适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。极大地缩短了物料在粉碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命，对于用户来说节省了大量生产成本，因而广受好评。

箱式破碎机维护和***工作

箱式破碎机在日常使用过程中，灰尘总是不断影响箱式破碎机的生产效率，维护***是保证箱式破碎机连续正常工作的重要因素之一，为保证箱式破碎机经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高箱式破碎机完好率，利用率，减少箱式破碎机磨损，延长破碎机使用寿命，降低箱式破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对箱式破碎机的维护和***工作。

1.为了减少因箱式破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在箱式破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。

2.皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境，另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响，因此，箱式破碎机运行以来，除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。

3.粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞，采用螺旋输送机和分格输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，工作量加大，下料器漏风。

箱式破碎机的优点和缺点分析
箱式破碎机是目前市面上比较火的制砂机机型，这种制砂机价格不高，一次成型，维修简单。箱式破碎机装置在混凝土根底上或钢构造根底上,根底应能接受4倍的整机分量.依据制砂机场地分歧可装置在厂房内功课或许装置在室外功课.安时,应将制砂机调平使其主轴与程度垂直.制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备分量按机大件分量思索,在机上方应留有起吊空间,在机一侧应留恰当空间,以备检修时用.
箱式破碎机优点
1：箱式破碎机的破碎机比可抵达50以上,而箱式破碎机,页岩破碎机和湿料破碎机机很难逾越20.
2：处理量大，产量高----50--500t/h，与同等功率下制砂设备相比，产量提高35%。而且性能比较稳定。
3：易损件消耗低-----合理的物料撞击速度设计与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了冲击破碎机的使用成本，大大提高了该机的利润率。
4：成品粒型好-----呈六面多棱体，及配合理，特别使用与机制砂和石料。经过很多客户使用证明比其它同等功率设备制砂、的综合效果提高30%。

我们需要在生产箱式破碎机前做好所有准备工作
箱式破碎机的生产是***工作。 它需要多种设备来完成工作。 它要求操作员具有***的操作技能，因为如果生产过程中有问题，将涉及多个此类设备。 因此，我们需要在生产前做好所有准备工作。 准备就绪后，我们可以按照以下步骤进行操作。
首先，启动主电机。 这时，我们需要注意控制柜上的当前值。 经历高峰值后，箱式破碎机将缓慢返回正常工作电流。 一般情况下，稳定运行时，电流值不能太长。 高估。 接下来，可以打开进纸器。 同时，根据物料块的大小和箱式破碎机的运行情况，可以调试给料机上的输送带以适应当前的给料，从而获得更高的工作效率。
在此过程中，我们需要注意的一件事是，在破碎腔中，物料的厚度需要达到破碎腔本身高度的2/3，并且物料块的直径保持为1 进料口宽度的/ 2。 在3/5时，箱式破碎机在矿石上的破碎效果很大。 如果不能有效控制物料块的粒度，则很容易造成堵塞，从而导致设备磨损和损坏，因此我们需要不时检查箱式破碎机的运行情况，以解决以下问题： 及时危害设备的生产。
由于箱式破碎机设备实际生产过程中可能会发生事故，因此，我们须严格遵守操作程序，以免发生错误。 如果发生会导致严重后果的故障，则须关闭以检查设备，即检查整个设备。 同时，要时刻注意设备的维护***，定期检查设备，杜绝所有故障，确保设备始终运行。 箱式破碎机对基础有什么要求吗? 与箱式破碎机设备相似，由于在工作过程中会发生振动，因此不可避免地会产生振动，并且箱式破碎机设备通常需要基础。 箱式破碎机设备不能在平坦的地面上随意使用。 小型箱式破碎机的基础要求不是很高，而大型箱式破碎机的要求很高。
制砂设备的工作环境比较恶劣，用户须打基础。 例如，当某些地区的地下水位较低时，应提高基础，即基础部分建在地面上。
对于大型制砂设备，有必要根据制造商给出的基础计划进行基础设计，然后将设备安装在基础上，以免在工作过程中发生设备振动甚至歪斜。